




烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域,具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中,针对从冶炼炉内排出的含硫烟气,目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理,以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中,由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大,且烟气中的so2&度高,饲料级小苏打,这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时,一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时,脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化,造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题,铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计,造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外,针对氧---法处理烟气时,由于系统负荷波动大,在负荷突然变低时,由于系统控制滞后,会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁,进而造成脱硫剂的损失。因此,如何降低烟气处理成本,这对铜矿企业来说非常重要。
随着---天气的加重,金山小苏打,标准和要求越来越高、越来越严格,为满足要求,---地------环境,为避免烟囱大白烟产生,现推出来“sds干法脱硫技术”。
sds钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术,是以小苏打(碳---钠)为脱硫剂,通过喷射系统将nahco3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应,钠基粉体在高温废气中机活热分解,与废气中的so2充分接触、发生化学反应,进行so2吸收净化。
工艺流程:
1、脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,nahco3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,海化小苏打,钠基粉体在高温烟气的作用下机活,烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂nahco3喷入量与so2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口so2浓度调整nahco3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
脱硫脱硝用小苏打,烟气脱硫脱硝的技术非常的多,不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样,今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术,来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
1.选择性低温氧化技术(lotox)+edv(electro-dynamicventurei)洗涤系统
原理:臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将no氧化为态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。
效果:在典型烟气温度下,小苏打,臭氧对no的氧化效率可达84%以上,结合尾部湿法洗涤,脱硝效率也在o3/no摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对no进行氧化,然后采用na2s和naoh溶液进行吸收,将nox转化为n2,nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比较大。
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