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生产小苏打工艺合成法又称纯碱法、纯碱碳化法。目前，国内的合成法小苏打生产装置基本上都是与纯碱装置配套建设的，以便直接利用该过程煅烧系统出来的高温纯碱，加速母液化碱过程，为后续操作提合格碱液。为了---母液中过量的nahco3充分分解，减少在碱液运送过程中nahco3结晶堵管现象的发生，海化脱硫小苏打，在整个操作过程中要维持较高的物料温度，因此也常称合成法为高温制碱工艺。将从纯碱界区送来的高温纯碱加入到盛有循环母液和冷凝水的化碱锅内，同时在搅拌下加入适量的高纯度(纯度99.9%片碱)和，使母液中过量的nahco3转化为na2co3，母液中铁、铅等杂质转化为难溶的fes和pbs，化碱锅内得到温度低于70℃的低温碱液。待碱液中na2co3含量达到要求时，送澄清桶澄清，澄清液直接进入碳酸化塔，在60～70℃的条件下碳酸化，再经分离、干燥步骤，便得到小苏打细粉和微细粉产品，母液和碱尘返回化碱锅内循环使用。
纯碱合成法生产小苏打，工业级脱硫小苏打，能耗高、产能低，受原料纯碱价格影响较大、生产成本高。但是纯度高、杂质少。
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一般情况下，烟气温度在140和250 °c之间。由于碳---钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳---钠（化学计量因子在1.1和1.3之间）就足够 。
由工艺原理可知，该反应过程是依赖于温度的变化。碳---钠从60℃开始进行热分解，当温度从160℃升高至220℃，反应速率可以几乎翻倍。然而，在高于400℃的温度下的这种行为受到颗粒内的烧结过程(颗粒的表面结构)的---，因此控制较为合理的温度是十分---的。对研究nahco。分解的热重进行分析，考虑了升温速度以及气体氛围等因素的考虑，综合各学者以及工艺情况，温度为200℃左右
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从锅炉尾部烟气出来140℃以上的烟气通过引风机进入干法反应塔，烟气脱硫小苏打，然后在干法反应塔入口前设置碳---钠喷粉装置。反应塔内设置均混装置，对烟气进行扰流，使碳---钠粉末与烟气充分接触。混合均匀的烟气进入尾部布袋除尘器，使烟气中的s02与nahco3得到充分的反应时间，同时除尘器将反应后的副产物过滤下来。
碳---钠（nahco3）用作烟气脱硫的吸附剂，小苏打，通过化学吸附去除烟气中的so2，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气中，在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2。
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关键词： 融雪剂 - 小苏打 - 氯化钙 - 纯碱 - 工业盐
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