随着---天气的加重，标准和要求越来越高、越来越严格，为满足要求，---地------环境，为避免烟囱大白烟产生，现推出来“sds干法脱硫技术”。
sds钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术，是以小苏打(碳---钠)为脱硫剂，通过喷射系统将nahco3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应，钠基粉体在高温废气中机活热分解，与废气中的so2充分接触、发生化学反应，进行so2吸收净化。
工艺流程：
1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，nahco3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下机活，烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，小苏打食品级，不需循环利用；脱硫剂nahco3喷入量与so2按照一定的摩尔比，小苏打脱硫，喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口so2浓度调整nahco3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
烟气脱硫（fgd）是工业行业---应用的、有效的脱硫方法。按照---物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的so2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成cao，吸收烟气中的so2，生成caso3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的so2，系统所用设备简单， 运行，脱硫。干法脱硫的优点是治理中无废水、废酸的排出，小苏打，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去so2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法---。
脱硫脱硝用小苏打，烟气脱硫脱硝的技术非常的多，不同的脱硫脱硝技术有缺点也不一样，今天小编就总结了经常使用的脱硫脱硝的技术，来一起看一下各种脱硫脱硝技术的不同吧。
１．选择性低温氧化技术（lotox）+edv（electro-dynamicventurei）洗涤系统
原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将no氧化为态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二痒化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
效果：在典型烟气温度下，臭氧对no的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硝效率也在o3/no摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对no进行氧化，然后采用na2s和naoh溶液进行吸收，将nox转化为n2，nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比较大。
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