焦炉烟气成份复杂：焦炉加热方式不同，废气成份也不同。焦炉烟气温度差---较大；从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定，随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用，因为烟气温度高，且有波动，操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高，需要改造或增加增压风机，且为了除白，脱硫后的烟气还需要加热。
如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂，钙级脱硫剂存在的问题：钙基脱硫剂吸收效率低，当烟气温度大于140℃时，钙基反应活性会---降低，脱硫效率差(小于50％)。
看烟气脱硫方法的综述，大都---说干法脱硫效率低，约70%以内，但投入低；而湿法投入高，钢厂脱硫小苏打，可效率也高，可达95%。
但为什么大部分干法脱硫的厂家（龙静、凯迪等-或者google“烟气干法脱硫”搜到的页厂家），干法脱硫的案例全都是百兆瓦级的大型电厂，食品级小苏打，并没有小的电厂和钢铁厂呢？既然只有70%，大型电厂是怎么达标的？是有其它步骤控制排放吗？
干法湿法都做的厂家，对于小型烟气脱硫，都使用湿法，为什么小型烟气脱硫不使用干法？明明湿法脱硫后烟气含水率高，得做烟囱防腐。。。
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，小苏打，与烟气中so2快速反应，而且在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉会一直与烟气中的so2发生反应，反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物---钠。 (2)sds干法脱硫技术优势： (1)工艺系统简单，设备------，干法脱硫小苏打，故障率低，使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高，较适应目前的---排放限值要求，还可实现今后更严格的---排放要求(so2≤35mg/nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度较高，可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少，副产物量少，副产物na2so4是化工产品，可回收利用。 (7)维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资较高。 (8)设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受---的情况。
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