




钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在催化剂和促进剂的作用下,与烟气中so2快速反应,而且在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉会一直与烟气中的so2发生反应,反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物---钠。 (2)sds干法脱硫技术优势: (1)工艺系统简单,设备------,故障率低,使用寿命较长。 (2)脱硫效率较高,较适应目前的---排放限值要求,还可实现今后更严格的---排放要求(so2≤35mg/nm3)。 (3)脱硫系统全干态运行,小苏打,没有废水处理和排放问题,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。 (4)脱硫系统基本不产生温降,排烟温度高,可直接由原烟囱排放(不用防腐)。 (5)工艺流程简单,操作维护方便,调节灵活,可控性好,自动化程度较高,可实现无人值守。 (6)脱硫剂用量少,副产物量少,副产物na2so4是化工产品,可回收利用。 (7)维护维修费用低,脱硫运行费用低,投资较高。 (8)设备占地面积小,布置灵活,尤其适合现场场地受---的情况。












随着---天气的加重,标准和要求越来越高、越来越严格,为满足要求,---地------环境,为避免烟囱大白烟产生,现推出来“sds干法脱硫技术”。
sds钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术,是以小苏打(碳---钠)为脱硫剂,通过喷射系统将nahco3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应,钠基粉体在高温废气中机活热分解,小苏打脱硫,与废气中的so2充分接触、发生化学反应,进行so2吸收净化。
工艺流程:
1、脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,nahco3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,工业级小苏打,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下机活,烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂nahco3喷入量与so2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口so2浓度调整nahco3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
超细碳---钠干法脱硫
脱硫机理 以小苏打(nahco3)做脱硫剂,在高温烟气的作用下寄活,表面形成微孔结构,---爆米花被爆开,烟道内烟气与寄活的脱硫剂充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化,脱硫并干燥的na2so4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应:2nahco3(s) = na2co3(s)+h2o(g)+co2(g) (1)
so2(g)+na2co3(s) +1/2o2 = na2so4(s)+co2(g) (2)
副反应:so3(g)+na2co3(s) = na2so4(s)+co2(g) (3)
sds 烟道气干法脱硫除尘技术主要包括烟气系统、脱硫剂制粉系统, sds 脱硫反应系统、布袋除尘系统后产物系统和电仪系统等,总压降为 1500pa。
设备为脱硫反应器及 sds 喷射系统和布袋除尘器。
当今采用碳---钠为吸附剂的干法吸附工艺已成为一个有效的烟气净化手段,脱硫小苏打,用于去除烟气中所含的各种污染物。其净化效果可与已知的其它方式相比,如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法。干法烟气净化不仅可用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂,还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。
碳---钠(小苏打, nahco3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物,同时,它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2
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