




脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或---合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括so2和so3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
去除烟道废气中的so2脱硫剂,采用的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的so2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含so2的尾气,并可解吸回收利用。
这种混合溶液脱硫剂具有表面活性,催化氧化,可以性促进so2的直接反应,加速caco3的溶解,促进caso3迅速氧化成caso4,强化caso4的沉淀,食品级小苏打,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的---性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,小苏打,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生---的经济效益和社会效益
焦炉烟气成份复杂:焦炉加热方式不同,废气成份也不同。焦炉烟气温度差---较大;从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定,脱硫小苏打,随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用,因为烟气温度高,山东小苏打,且有波动,操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高,需要改造或增加增压风机,且为了除白,脱硫后的烟气还需要加热。
如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂,钙级脱硫剂存在的问题:钙基脱硫剂吸收效率低,当烟气温度大于140℃时,钙基反应活性会---降低,脱硫效率差(小于50%)。












湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于漏点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当ca/s=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao,与烟气中的so2发生反应,生成---钙;采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---,统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,---是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
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